偏心旋塞阀因其启闭轻便、密封可靠、耐磨损等优点，广泛应用于含颗粒、高粘度或腐蚀性介质的石油、化工、电力及污水处理系统。然而，在长期运行中，受介质冲刷、结垢、润滑不足或操作不当等因素影响，可能会出现开关卡涩、内漏、外漏或执行机构失灵等问题。若处理不及时，轻则影响工艺控制，重则导致停产或安全事故。掌握
偏心旋塞阀常见故障的成因与科学解决方法，是保障长期正常使用的关键。
一、阀门开关困难或卡死
原因：填料压盖过紧、阀腔结垢、旋塞与阀座粘连或润滑失效。
解决：
松开填料压盖1/8–1/4圈，尝试手动缓慢操作；
若仍卡滞，注入专用阀门清洗剂或松动剂，静置数小时后轻敲阀体辅助松动；
严禁使用加力杆强行扳动，以免扭断阀杆；
解体后清除沉积物，修复划伤密封面，重新涂抹高温润滑脂。
二、关闭后内漏（介质泄漏）
原因：密封面磨损、冲蚀、夹杂硬颗粒或旋塞未全回座。
解决：
多次全开全关操作，利用介质冲刷清除微小颗粒；
若仍泄漏，需拆检阀芯，检查硬质合金或陶瓷密封层是否剥落；
轻微划痕可研磨修复，严重损伤则更换旋塞或阀座组件；
确保执行机构限位准确，避免“假关”状态。
三、阀杆处外漏
原因：填料老化、压盖松动或阀杆表面划伤。
解决：
均匀拧紧填料压盖螺栓（对角交替，每次≤1/8圈）；
若压紧无效，停机泄压后更换柔性石墨或PTFE组合填料；
检查阀杆光洁度，粗糙度超差需抛光或更换。
四、执行机构动作异常（气动/电动）
原因：气源压力不足、电磁阀故障、电机过载或信号中断。
解决：
检查气源压力（通常0.4–0.6MPa）及过滤器是否堵塞；
测试控制信号是否送达，排查DCS或PLC输出；
手动切换至就地模式，判断是机械卡阻还是电控故障。
五、异常振动或噪音
原因：介质流速过高、空化或支撑松动。
解决：
调整上游调节阀降低流速；
检查管道支架是否牢固，消除共振；
高压差工况建议选用多级降压旋塞结构。
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