气动双座调节阀作为高压差、大流量工况下的关键控制元件，其安装质量直接影响调节精度、密封寿命及系统安全。若安装不当，易引发振动加剧、内漏外漏、执行机构过载或控制失灵等问题。掌握
气动双座调节阀规范安装方法，是实现装得正、控得稳、用得久的核心保障。
一、安装前准备
核对型号参数：确认阀门通径、压力等级（PN/Class）、流向标识（通常阀体标有箭头）、气开/气关型式与工艺要求一致；
检查执行机构：确认弹簧范围（如20–100kPa）、定位器信号（4–20mA）匹配控制系统；
管道清洁：吹扫上下游管线，清除焊渣、铁锈等杂质，防止划伤阀座密封面。
二、机械安装规范
流向正确：严格按阀体箭头方向安装，反向安装将导致不平衡力增大、关闭不严；
水平或垂直安装：优先水平安装（阀杆水平），避免阀芯自重引起偏磨；若垂直安装，需确认执行机构支撑足够；
避免管道应力：阀门两端法兰应自然对中，严禁强行拉拽螺栓校正，必要时加装管道支架分担重量；
紧固力矩均匀：按对角顺序分2–3次拧紧法兰螺栓，防止阀体变形导致内漏。
三、气源与附件连接
洁净干燥气源：供气压力通常为0.4–0.6MPa，露点≤–20℃，含油量＜1mg/m3，前端加装空气过滤减压阀（F.R.L）；
定位器接线与气路：
电气定位器信号线屏蔽层单点接地；
气路使用PU管，接头紧固无泄漏；
保位阀/电磁阀（如配置）：按安全逻辑正确接入气路，确保故障时阀门动作符合SIL要求。
四、调试与校验
手动操作测试：断开气源，用手轮（如有）或推杆检查阀芯全程动作是否顺畅；
零点与满度校准：输入4mA信号，调整定位器使阀门全关；输入20mA，调至全开；
行程测试：验证50%开度时流量是否符合等百分比特性；
泄漏检查：关闭阀门后，用皂液检测上下游及填料函是否泄漏。
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